ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ

ఔషధ నిల్వ మరియు డెలివరీ కోసం నిల్వ స్థానాల యొక్క సమర్థవంతమైన మొత్తం ప్రణాళిక మరియు చక్కటి నిర్వహణ లేదు మరియు ఇది వివిధ గిడ్డంగులు, రవాణా, నిల్వ మరియు ఇతర లింక్‌లలోని వివిధ రకాల మందుల ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చలేదు. తేమ మరియు జోనింగ్ అవసరాలు, ఔషధాల నాణ్యత, ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ సమయం మరియు ఉత్పత్తి తేదీ నియంత్రించబడతాయి, ఇది గడువు ముగిసిన వస్తువులను మరియు అనవసరమైన నష్టాన్ని కలిగించడం చాలా సులభం. స్వయంచాలక స్టీరియోస్కోపిక్ గిడ్డంగి ప్యాలెట్/బాక్స్ యూనిట్ నిల్వ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది రాక్‌లను ఉంచడం, మొత్తం ముక్కలను తీయడం, భాగాలను క్రమబద్ధీకరించడం, ప్యాకేజింగ్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయడం మరియు ఖాళీ కంటైనర్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడం మరియు అదే సమయంలో ఔషధాల యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క అత్యంత ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్‌ను గుర్తిస్తుంది. సమయం ఔషధ నిల్వ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ, బ్యాచ్ నంబర్ నిర్వహణ, గడువు తేదీ నిర్వహణ, ఫస్ట్-ఇన్-ఫస్ట్-అవుట్ అవసరాలు. స్థల వినియోగం రేటు సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ గిడ్డంగి కంటే 3-5 రెట్లు చేరుకుంటుంది, 60% నుండి 80% మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది ఔషధ గిడ్డంగి ఆక్రమించిన ప్రాంతాన్ని బాగా తగ్గించడమే కాకుండా, ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీల గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్ లింక్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది డ్రగ్ డెలివరీ యొక్క లోపం రేటు మరియు సంస్థ యొక్క సమగ్ర ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు నిల్వ సాంద్రతను నిర్ధారించే ఆవరణలో ఔషధ నిల్వ యొక్క భద్రత కూడా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.